НОВОСТИ    БИБЛИОТЕКА    ФОТОГАЛЕРЕЯ    ССЫЛКИ    КАРТА ПРОЕКТОВ    О САЙТЕ


предыдущая главасодержаниеследующая глава

Проектирование и строительство промышленных свиноводческих предприятий

Основа любой технологии - это соответствие конструктивных и планировочных решений промышленного предприятия биологическим потребностям животных. Только при таком условии создаются предпосылки получения высокой и гарантированной продуктивности.

Строить или реконструировать свиноводческие предприятия промышленного типа нужно экономично, при минимальных затратах средств и строительных материалов. Здания, механизация и автоматизация технологических процессов, микроклимат, тип кормления, станочное оборудование, объемпо-планировочиые решения, системы павозоудалення должны удовлетворять требованиям, обеспечивающим максимальный выход продукции ири минимальных затратах труда и средств.

Одним из таких условий является кооперация с существующими предприятиями по использованию энергии, подъездных путей, переработке продукции, водоснабжению и другим коммуникационным системам. Опыт эксплуатации промышленных свиноводческих предприятий показал, что при этом стоимость строительства уменьшается па 20-25%.

При разработке генеральных планов свиноводческих комплексов или реконструкции хозяйств исходят из требований и норм технологического проектирования, определяющих в каждом отдельном случае номенклатуру основных производственных зданий и вспомогательных сооружений, их вместимость и соответствие местным условиям.

Организуя промышленное предприятие, необходимо соблюдать основы земельного законодательства и охраны природы. Строить животноводческий комплекс можно только на непригодных к эксплуатации землях, на неосвоенных участках. При обосновании выбора места строительства следует учитывать рельеф, природно-климатические условия (температуру, влажность почвы, направление ветров, величину, осадков и т. д.).

Участок необходимо выбирать с маловлажными грунтами, глубоким залеганием грунтовых вод и небольшим уклоном для стока поверхностных вод, по рельефу ниже жилых и культурно-бытовых зданий и мест утилизации навоза и сточных вод. По отношению к жилым и культурно-бытовым зданиям участок должен быть расположен с подветренной стороны, а по отношению к ветеринарно-лечебиым зданиям - с наветренной, на расстоянии не менее 0,5 км от населенных пунктов, предприятий по переработке и хранению продуктов и сырья животного происхождения, а также трактов перегона скота, магистральных дорог и т. п.

Животноводческие постройки располагают продольной осью в южных районах (южнее 50° широты) с востока на запад, с отклонениями от указанных направлений не более чем на 30°.

Территорию свиноводческого комплекса по периметру огораживают забором и зелеными насаждениями шириной не менее 3-4 м.

Подсобные помещения, как правило, располагают по границам выбранной площадки, а производственную зону - в ее центре.

В производственной зоне находятся помещения для животных, ветсанцронускиик с дезблоком и бытовыми помещениями, ветеринарный и убойно-санитарный пункты. На линии ограждения производственной зоны размещают эстакаду с весовой для взвешивания, погрузки и разгрузки животных, в хозяйственной зоне - кормоцех, склады и хранилища кормов, котельную и другие объекты хозяйственного назначения.

Свиноводческие предприятия должны быть обеспечены водой для производственных и противопожарных нужд, электроэнергией, удобными подъездными путями для подвоза кормов, вывоза продукции и удалепия навоза. Зооветеринарные разрывы между производственными предприятиями приведены в табл. 1.

Решающим условием при обосновании размещения свиноводческого комплекса является организация кормовой базы, развитие которой так же, как и строительство, требует определенных средств.

В условиях промышленного производства особенно большое значение имеет санитарное благополучие среды. Отходы от свиноводства благоприятствуют развитию ряда ипфекционных заболеваний. В связи с этим утилизация отходов является также важным вопросом в обосновании целесообразности строительства.

При определении мощности предприятия следует учитывать, что с ее повышением резко уменьшаются капиталовложения на единицу продукции, однако это уменьшение происходит до определенного периода, после чего возрастают затраты на единицу продукции. Поэтому выбор мощности должен соответствовать экономическим соображениям.

Таблица 1. Зооветеринарные разрывы между производственными предприятиями
Таблица 1. Зооветеринарные разрывы между производственными предприятиями

В последнее время проектируют свиноводческие комплексы с размещением свиней в много-пролетных зданиях сблокированного типа (шириной 54 м и более). В проекте второй очереди Ильиногорского свиноводческого комплекса па 108 тыс. голов для размещения свиней предусмотрено иметь вместо девятнадцати всего пять многопролетных зданий (рис. 1).

Технология, принятая в первой очереди комплекса, в этом проекте сохраняется, но производство свинины осуществляется в более крупных зданиях. Для содержания холостых и супоросных маток используется одно здание вместо четырех, для проведения опоросов - одно вместо двух и для выращивания поросят - одно вместо трех. Для размещения откормочных свиней использовано два здания вместо десяти. Ритм производства и размеры секций остались прежние.

Рис. 1. Генеральные планы промышленного свиноводческого предприятия с павильонной и блочной застройкой
Рис. 1. Генеральные планы промышленного свиноводческого предприятия с павильонной и блочной застройкой

Многопролетные зданжя сблокированного типа применил при проектировании свиноводческих комплексов на 108 тыс. свиней головной проектный институт Гипроиисельхоз. По типовому проекту № 19-154, разработанному этим институтом, все поголовье репродукторного сектора должно быть размещено в двух зданиях размером 78x306 м, а откормочное поголовье -в двух зданиях размером 78x273 м. При таком размещении легче использовать для механизации производственных процессов сложные приборы и оборудование, но свиньи в этих зданиях полностью переводятся на содержание при искусственном микроклимате и освещении, что еще более затрудняет обеспечение физиологических потребностей животных.

Нормами технологического проектирования предусматривается подразделение свиноводческих ферм и комплексов на племенные и товарные, а последних - на репродукторные, откормочные и с законченным производственным циклом.

Рекомендованные размеры свиноводческих ферм и комплексов приведены в табл. 2.

Таблица 2. Номенклатура и размеры свиноводческих ферм и комплексов, тыс. голов
Таблица 2. Номенклатура и размеры свиноводческих ферм и комплексов, тыс. голов

В табл. 3 приводится краткая характеристика типовых проектов и типовых проектных предложений для свиноводческих комплексов.

Взаимное расположение зданий промышленного предприятия определяется поточностью производственных процессов. Применяются в основном две системы застройки - павильонная и моноблочная.

При традиционной павильонной застройке все помещения располагаются в направлении движения технологического процесса. Как правило, большинство предприятий технологически разделено на две зоны: воспроизводства и репродукции и откорма.

Таблица 3. Краткая характеристика типовых проектов свиноводческих комплексов
Таблица 3. Краткая характеристика типовых проектов свиноводческих комплексов

В павильонной застройке все помещения соединяются переходными галереями, в которых находится технологическое оборудование (системы раздачи корма, подачи воды, электроэнергии и др.).

При моноблочной застройке значительно уменьшаются земельная площадь, отведенная под строительство, протяженность коммуникационных зданий. Стоимость строительства моноблочных помещений на 25-30% ниже, чем при павильонной застройке. В ряде случаев применяются многоэтажные моноблоки, особенно при строительстве помещений для откорма животных. При застройке территории блоками производственная площадь по сравнению с павильонной застройкой уменьшается на 20-36%, а многоэтажными зданиями - в 4-5 раз.

В промышленном строительстве применяются железобетонные свайные или сборные фундаменты. Стены корпусов выполнены из железобетонных сборных панелей с утеплением. Фермы перекрытий стальные, оцинкованные. Крышное покрытие - из стального оцинкованного ребристого настила толщиной 1 мм. Кровля - из асбестоцемептных листов.

На металлический настил укладывают тепло-изолятор слоем 100 мм с устройством паро-изоляции. Каналы удаления навоза - сборные железобетонные с применением гидросмыва, канализационные колодцы - прямоугольные из сборных блоков или сборных железобетонных колец. Ограждение станков - из стальных оцинкованных труб, кормушки - из сборного железобетона и металла.

В новых и реконструированных свиноводческих помещениях нормами технологического проектирования предусматриваются следующие площади выгулов для различных групп животных в расчете на голову (м2):

для хряков-производителей - 10,
для свиноматок (холостых, условно-супоросных, супоросных) - 5,
для подсосных - 10,
для ремонтного молодняка - 1,5,
для откормочного поголовья - 0,8.

При переводе свиноводства на поточную систему для хозяйств с годовым объемом производства от 12 до 36 тыс. поросят в год лучше применять 7-дневный цикл, который в сочетании с кратным ему 3-недельным эстральным периодом у свиноматок и 5- или 6-неделыгым подсосным периодом у поросят позволяет лучше использовать физиологические особенности свиней. По нормам станковой площади и количеству животных в одном станке или группе необходимо руководствоваться показателями, приведенными в табл. 4.

Таблица 4. Поголовье свиней в группе и нормативы станковой площади
Таблица 4. Поголовье свиней в группе и нормативы станковой площади

Конструктивно размеры станков могут отклоняться от указанных в пределах 5%.

Станки для содержания хряков-производителей ограждают на высоту 1,4 м, для свиноматок - 1,0-1,1 м, отъемышей - 0,8 м. Ограждения станков для подсосных свиноматок выполняют из решеток с просветом 4 см.

Для группового содержания свиней станки делают со сплошными перегородками, а в зоне навозного канала - с решетчатыми, с просветом 10-12 см.

Проходы между станками оставляют в зависимости от их иазначепия. Кормовые, навозные проходы делают по размерам оборудования, но не менее 1,2 м, служебные проходы - шириной 1 м.

Фронт кормления (длина кормушки в расчете на голову) для хряков-производителей - 45 см, для ремонтного п откормочного молодняка - 30 см, для поросят-отъемышей - 20 см, для поросят на подсосе -15 см.

При сухом кормлении свиней навозный канал необходимо располагать в противоположной от кормушки стороне стапка, а при кормлении жидким кормом - рядом с кормушкой.

На одно водопойное место должно приходиться 20-25 голов. Ниппельные или сосковые понлки устраивают для поросят-сосунов на высоте 25 см, для поросят па отъеме - 35 см, для откормочного и ремонтного молодняка - на разных уровнях, для свиноматок - 75 см, для хряков - на высоте 80 см. Нормы потребности в воде приведены в табл. 5.

Таблица 5. Нормы потребности в воде на одну голову, л
Таблица 5. Нормы потребности в воде на одну голову, л

При бесподстилочном содержании свиней применяются разные типы полов: сплошные утепленные, полностью щелевые, щелевые в сочетании со сплошными, приподнятые (ярусные клетки).

Как правило, сплошной пол делают только в станках для опороса.

В станках для содержания подсосных маток при промышленной технологии рекомендуется комбинированный пол, в станках для содержания других групп свиней применяется сплошной пол в сочетании со щелевым пли же полностью щелевой.

Поросят-отъемышей при батарейном выращивании содержат на приподнятых полах. Наилучший материал для нолов - дерево, так как оно обладает плохой теплопроводностью. Однако такие полы недолговечны и поэтому редко применяются в условиях промышленной технологии. Кроме того, они плохо поддаются дезинфекции. Бетонные полы - холодные, асфальтовые, несмотря на невысокую теплопроводность - непрочные.

Наибольшее преимущество перед другими полами имеют комбинированные. На подушку из щебенки (50-150 мм) высотой 230 мм, залитую цементом, кладется слой гидроизоляции из битума. На последний укладывают слой ке-рамзитобетона в 120 мм. В состав поверхностного слоя включается крупный, до 3 мм, керамзитный песок (23%), известь (60%) и щебень из красного кирпича величиной частиц до 10 мм (17%). Такие полы, сделанные на ведущих комплексах страны, показывают значительное их преимущество перед другими.

Некоторые хозяйства делают полы из кирпича, положенного на ребро. Они долговечны, по не совсем гигиеничны.

Решетки полов изготавливают из чугуна или пластмассы длиной 1 м. Ширина щели решетчатых полов для свиноматок-25-32 мм, ширина планки - 75-100мм, для поросят-отъемышей - соответственно 17-19 и 50-75 мм, для откормочного поголовья - 20-25 и 75-100 мм,

Уклон пола 4-6° в сторону навозного канала или транспортера.

В ряде хозяйств применяются полы с полимерным покрытием. Стоимость такого пола пока не позволяет широко использовать его в товарных хозяйствах, однако практика показала, что он долговечен и гигиеничнее всех других существующих типов полов.

Во многих товарных хозяйствах в последнее время нашли применение обогревательные полы. Установки для обогрева ликвидируют необходимость в подстилочных материалах. В одних случаях в полах монтируются трубы с каоксильными обогревателями, по которым пропускается ток, в других в качестве теплоносителя используется вода, которую пропускают по змеевику, установленному в толще пола.

Температура помещений для свиней должна соответствовать показателям, приведенным в табл. 6.

Интересные технологические решения разрабатываются на свиноводческом предприятии совхоза "Лузинский" Омской области. В процессе освоения промышленной технологии специалисты совхоза в содружестве с учеными отрабатывали технологию с учетом новейших достижений науки и передовой практики. Так, в частности, была проверена эффективность крупногруппового и мелкогруппового содержания свиней, двухрядного и многорядного размещения станков, консистенции кормосмесей и кратности кормления свиней, безвыгульного содержания различных половозрастных групп, гидросмыва и самосплавпого удаления навоза, организации производства при растянутом и сжатом по времени распорядке дня.

Таблица 6. Нормы температурного режима и влажности воздуха для свиней различных групп в условиях промышленной технологии
Таблица 6. Нормы температурного режима и влажности воздуха для свиней различных групп в условиях промышленной технологии

Последнее время специалисты совхоза проверяли различные способы группового содержания свиней с целью устранения стрессовых явлений, приносящих большой ущерб хозяйству.

С учетом накопленного опыта для этого хозяйства создан экспериментальный проект свиноводческого комплекса.

В основу технологии производства свинины положен гнездовой метод содержания свиней от рождения до сдачи на мясо в станках с трансформирующимся внутренним оборудованием; выгульное содержание ремонтных и супоросных свипоматок и хряков и безвыгульное содержание животных остальных групп; фиксированное содержание свиноматок в первые дни после опороса, применение для кормления сухих кормосмесей и влажных мешанок.

Комплекс состоит из четырех многопролетных зданий размером 146x183 м с сеткой колонн 8x18 м, связанных между собой транспортными галереями. В восьми помещениях каждого здания размещены три цеха (осеменяемых свиноматок, супоросных свиноматок, выращивания и откорма животных). Интенсивность выращивания и откорма принята из расчета сдачи свиней на мясокомбинат при живой массе 120 кг в возрасте 230 дней. Общие затраты труда на 1 ц свинины составляют 5,5 чел.-ч., затраты труда основного персонала, обслуживающего свиней, - 1,6 чел.-ч.

Специалисты совхоза и ученые институтов подобрали серийное и разработали нестандартное оборудование для комплекса, которое изготовили на заводах г. Омска. На комплексе применено автоматическое управление системами кормораздачи, вентиляции, облучения и освещения, а также удаления и утилизации навоза.

В настоящее время принципиально поновому делают вентиляцию помещений. Загрязненный воздух шахтными вентиляторами направляется в короб высотой 12 м, из которого удаляется за пределы территории комплекса.

Для разделения навоза па густую и жидкую фракцию применены центрифуги марки ОГШ-502К, в которых рабочие органы изготовлены из пержавеющей стали для предотвращения коррозии, возникающей при работе в агрессивной среде.

Густая фракция навоза поступает на завод по изготовлению удобрений при комплексе, где из нее приготавливают компосты в смеси с минеральными удобрениями. Жидкая фракция навоза подвергается специальной обработке в аэротенках и повторно используется для обеспечения нормальной работы самосплавной системы удаления навоза.

Наряду со строительством новых свиноводческих комплексов, широко проводится реконструкция существующих ферм с внедрением на них промышленной технологии. При этом максимально используются основные технологические разработки, примененные в типовых проектах, с учетом возможности хозяйств обеспечить тот или иной режим без ущемления физиологических потребностей свиней.

Очевидно, для большинства реконструируемых ферм более приемлем отъем поросят в возрасте 30-45 дней, так как в этом случае максимально будет использована молочность свиноматок и не потребуются дорогостоящие кормосмеси из трудно обеспечиваемых компонентов. Па реконструируемых фермах необходимо предусматривать также выгул ьпое содержание групп, связанных с воспроизводством (хряков, холостых и супоросных свиноматок и ремонтных свинок), кормление свиней увлажненными кормосмесямн, а не жидкими кормами и ряд других зоотехнических приемов.

Примером удачного решения реконструкции свиноводческих помещений является совхоз "Таганрогский" Неклиновского района Ростовской области. Специалисты хозяйства, проводя реконструкцию, использовали передовой опыт в кормлении и содержании свиней. Была проведена внутрихозяйственная и внутриотраслевая специализация, перестроены племенная работа, кормопроизводство, кормоприготовление, внедрена прогрессивная система организации и оплаты труда. При старой технологии уровень развития всех звеньев хозяйства был весьма ограничен, наблюдалась большая сезонность в получении поросят. Первый тур опоросов основных свиноматок приходился па январь - февраль, второй - на июль - август, а проверяемых и разовых свиноматок - на май-июнь. В первую половину года совхоз получал 65-70% поросят. Вследствие этого помещения для откорма в третьем и четвертом кварталах оказывались крайне перегруженными, а в остальное время были заняты лишь частично.

Кроме того, при сезонных опоросах крайне неравпомерно использовалась рабочая сила. В период проведения туров, особенно весной и летом, требовалось дополнительно значительное количество свинарей. Временное обеспечение работой приводило к большой текучести кадров, их низкой квалификации и, в конечном счете, к снижению производительности труда.

Животных размещали в 18 корпусах, построенных в разное время и по разным проектам. Часть помещений строилась вообще без всяких проектов.

В процессе поэтапной реконструкции животноводческих помещений производство свинины оставалось на прежнем уровне.

Внутрихозяйственная специализация позволила закрепить рабочих и специалистов настрого определенных участках. Были созданы условия для повышения квалификации кадров, широкого внедрения в производство достижений науки и передового опыта, механизации производственных процессов. Была проведена и внутриотраслевая специализация. Суть ее состояла в том, что каждую группу свиней (воспроизводства, доращивания, откорма) стала обслуживать специализированная бригада.

предыдущая главасодержаниеследующая глава











© Алексей Злыгостев, дизайн, подборка материалов, оцифровка, разработка ПО 2001-2019
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://animalialib.ru/ 'Животноводство'

Рейтинг@Mail.ru