§ 40. Контроль технологических показателей

Применение потокомеров при доении. На современных доильных установках имеются специальные устройства (стеклянная трубка, расположенная в молочном шланге, смотровой конус стакана или смотровые устройства), которые позволяют определить качество подготовительных операций, длительность доения, время машинного додаивания и окончание доения.

Однако эти смотровые устройства не позволяют контролировать процесс истечения молока из вымени с достаточной точностью. Например, поток молока в доильном стакане аппарата "Майга" на расстоянии 3- 4 м даже при нормальном освещении 20 лк очень плохо виден. Доярка, чтобы вовремя начать машинное додаивание, должна два-три раза в течение 3-4 мин. подойти к аппарату.

По трубке и конусу очень трудно определить и время отключения доильного аппарата. Поэтому не случайно, что только половина опытных, обученных мастеров выполняет эту операцию правильно.

Между тем в Австралии, Новой Зеландии, Швеции при машинном доении коров применяют специальные устройства (потокомеры), позволяющие определить интенсивность истечения молока (рис. 79). Эти устройства позволяют вовремя начать машинное додаивание и довольно точно определить момент снятия стаканов с вымени. Кроме того, доярка, пользуясь потокомером, может изучить характер молокоотдачи у разных коров, применить наиболее эффективные приемы для доения каждой коровы.

Рис. 79. Потокомер для доильного аппарата: 1 - впускная молочная трубка, 2 - корпус, 3 - стакан, 4 - отверстия, 5 - калиброванная щель, 6 - выпускная молочная трубка

Потокомер состоит из двух деталей - капронового или резинового корпуса 2 и прозрачного пластмассового стакана (колпака) 5. Корпус отлит вместе с впускной 1 и выпускной 6 молочными трубками, в выпускной трубке профрезерована калиброванная щель 5 для выпуска молока из потокомера. Стакан потокомера имеет у основания выступы, которыми он плотно крепится к корпусу. Корпус потокомера изготовлен таким образом, что его верхняя часть делит все пространство под колпаком на две камеры - сигнальную и измерительную.

Поток молока поступает по молочному шлангу от коллектора через впускную трубку в сигнальную камеру, омывает ее стенки и стекает вниз через отверстия 4 в верхней части корпуса.

Если поток небольшой, молоко через калиброванную щель в выпускной трубке вытекает из потокомера.

При интенсивном поступлении молока часть его попадает в измерительную камеру. Чем интенсивнее поток молока, тем выше его уровень в измерительной камере. Уровень молока в измерительной камере зависит от размера калиброванной щели в выпускной трубке.

Таким образом, верхняя камера сигнализирует о начале и окончании доения, а нижняя - об его интенсивности. На стенке нижней камеры нанесены линии, по которым можно судить о скорости доения. Наличие двух камер позволяет получить всю необходимую информацию о процессе доения и установить момент снятия доильных стаканов, неправильную молокоотдачу, наличие и характер двойного припуска, внезапное прекращение дойки и другие показатели. Плотная посадка колпака на корпусе в верхней части потокомера позволила устранить один из основных недостатков существующих потокомеров - образование пены и стекание молока по стенкам смотровой камеры. Темный фон корпуса потокомера дает четкую видимость уровня молока в измерительной камере.

Чтобы наглядно представить работу потокомера, на рис. 80 показания потокомера даны под кривой молокоотдачи. На рисунке хорошо видно, как по этим показаниям можно определить тот или иной момент доения.

Рис. 80. Кривая молокоотдачи коровы Долина, полученная при применении потокомера (пунктиром показана кривая, полученная без потокомера; внизу показана работа потокомера): а - начало истечения молока, в сигнальной камере появилось молоко, б - интенсивность выведения молока увеличивается, в измерительной камере уровень молока повышается, в - максимальная молокоотдача, г - снижение молокоотдачи (уменьшение уровня молока в измерительной камере) - сигнал о начале машинного додаивания, д - машинное додаивание - снова повысился уровень молока в измерительной камере, е - снижение уровня молока до нижней отметки - сигнал об окончании доения (в этот момент следует, снять доильный аппарат с сосков), ж - молоко не поступает в сигнальную камеру потокомера - доение закончилось

Самоконтроль при доении. В практике довольно часто встречаются самые разнообразные нарушения технологии машинного доения. Например, на подмывание вымени и массаж часто затрачивается от 5 до 20 с вместо 20-30 по норме, первые струйки молока из сосков не сдаиваются, машинное додаивание примерно половины коров не проводится совсем, а продолжительность доения часто составляет более 6-12 мин.

Доярки выполняют основные технологические операции, ориентируясь не на время, а на субъективные ощущения ритма работы. Переходя от коровы к корове, почти каждая доярка тратит все меньше и меньше времени на выполнение основных технологических операций.

Между тем подобных ошибок можно избежать, если осуществлять самоконтроль в работе.

Доярка, работая с 2-3 доильными аппаратами, обслуживает одновременно 3-4 коровы. При этом ей приходится постоянно менять темп и ритм работы.

При переменном темпе ощущение времени часто теряется, поэтому даже у опытных мастеров наблюдаются довольно большие отклонения затрат времени при подмывании вымени и машинном додаивании.

Однако большая приспособляемость человеческого организма к изменениям внешних условий позволяет вырабатывать у человека чувство времени, т. е. способность ощущать время с точностью до долей секунды, при соответствующих тренировках.

Чтобы развить чувство ритма, доярки должны пользоваться датчиком ритма (рис. 81) - малогабаритным электронным прибором. Датчик ритма предназначен для подачи звукового сигнала продолжительностью 3 с в диапазоне от 20 до 100 с. Прибор помещают в нагрудный карман халата. Перед началом дойки необходимо включить датчик и установить время, через которое будет подаваться звуковой сигнал (30, 35 или 60 с) и, ориентируясь по звонкам, проводить операции машинного доения. Спустя некоторое время у доярки вырабатывается связь между выполняемыми операциями и затрачиваемым временем. После этого можно использовать датчик ритма уже периодически в качестве контрольного прибора.

Рис. 81. Электрическая схема датчика ритма

Проверка санитарного состояния доильной установки. При эксплуатации доильных установок необходимо строго соблюдать соответствующие санитарно-гигиенические режимы очистки, мойки и дезинфекции. От того, как тщательно проведены эти операции, зависит не только качество молока (а следовательно, и молочных продуктов), но и профилактика некоторых заболеваний вымени.

Насколько эффективно действие моющих растворов и систем промывки, можно убедиться с помощью простого устройства (рис. 82), состоящего из отрезка трубопровода (изготовленного из оргстекла), внутри которого крепится держатель с предметными стеклами от микроскопа размером 75 X 25 мм. Эта прозрачная труба установлена на выходе из вакуумного охладителя таким образом, чтобы моющий раствор и молоко протекали по предметным стеклам, прежде чем попасть в танк.

Рис. 82. Устройство для проверки эффективности системы промывки: 1 и 4 - молокопровод, 2 - съемная часть, 3 - предметные стекла

Для контроля качества молока можно пользоваться двумя способами.

Первый способ применяют, когда хотят сравнить моющую способность растворов. На предметные стекла наносят искусственно приготовленную грязь из частиц молока и сажи. Затем эти стекла вставляют на место, через устройство пропускают раствор и подсчитывают, сколько времени требуется для полной очистки стекла.

Второй способ более прост, он дает хорошее представление о степени очистки внутренних поверхностей деталей, соприкасающихся с молоком. Устройство с чистыми стеклами устанавливают на четыре недели в молокопровод. Если система промывки эффективна, то стекла остаются чистыми, если же на них появится налет, это свидетельствует о плохих моющих свойствах раствора.

Для контроля за санитарно-гигиеническим состоянием стада и доильной аппаратуры можно пользоваться матерчатыми фильтрами, которые стоят в молочной линии доильных установок. Загрязненный фильтр свидетельствует о том, что необходимо лучше обмывать вымя и чаще промывать доильные аппараты. Таким образом, фильтр также является индикатором степени чистоты.

Чтобы судить о санитарно-гигиеническом состоянии доильной аппаратуры, ВНИИВС рекомендует систематически определять ее бактериальную загрязненность. С узлов доильной установки берут смывы (с 100 см² площади), из которых делают разведения (от 1 : 100 до 1 : 1 млн.). Разведения высевают на чашки с мясопептонным агаром. При большом загрязнении узлов доильной машины высевы делают из разведений 1 : 10, 1 : 100 тыс. и 1 : 1 млн., посев из каждого разведения производят в три чашки. Количество выросших колоний учитывают через 48 ч после выдерживания чашек в термостате при 37° С. Бактериальную загрязненность молока или смыва определяют умножением среднего количества колоний на разведение. Схема оценки по предлагаемой методике приведена в табл. 18. Она является существенным дополнением к проверке эффективности действия моющих средств, о которой написано выше.

Таблица 18. Схема оценки бактериальной загрязненности доильной аппаратуры молочной фермы

Контрольные вопросы

1. Почему работу доильных установок нужно тщательно проверять? 2. Как проверить производительность вакуумного насоса? 3. Какие методы проверки сосковой резины вы знаете? 4. Зачем нужно контролировать характер молокоотдачи и определять конец доения? 5. Для чего мастеру машинного доения нужен самоконтроль во время работы? 6. Как проверить эффективность промывки молокопровода и доильной аппаратуры?