Техника безопасности

При эксплуатации гидравлических систем удаления навоза и смывной системы внутри животноводческих помещений и за их пределами необходимо соблюдать следующие требования: допускать к работе только лиц, знакомых с устройством, действием и правилами ухода за всем оборудованием, прошедших инструктаж и сдавших техминимум; каналы в животноводческих помещениях полностью закрывать прочными решетчатыми полами, без острых или выступающих частей на поверхности; все люки над поперечными каналами и навозосборниками закрывать крышками.

Каждый работник, из числа вновь принятых, прежде чем приступить к обслуживанию насосных станций, обязательно должен пройти производственное обучение и стажировку на рабочем месте; перед пуском в ход насосного агрегата убедиться в исправном состоянии двигателя, насоса, всех их частей и предохранительных устройств. Всякое исправление и ремонт двигателей, а также насосов на ходу, подтягивание болтов на движущихся частях и трубопроводах, находящихся под давлением, категорически запрещается. Смазка частей агрегата на ходу допускается лишь при наличии специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность.

Все движущиеся и вращающиеся части агрегата ограждают, передача от двигателя к насосу или муфтовое соединение двигателя с насосом также должны быть ограждены специальными съемными кожухами.

Если какие-либо части неудобно и небезопасно обслуживать, стоя на полу насосного помещения, то устраивают специальные площадки и лестницы. Площадки ограждают перилами высотой не менее 1 м, закрытыми в нижней части на высоту 0,2 м оплошной стенкой. Такое же ограждение должны иметь все углубления, отверстия в полах, переходы и мостики. Полы и лестницы в насосных помещениях содержат в чистоте, пролитое масло немедленно убирают.

Все временные электросети, электроустройства, заземления, подключения, отключения и ремонт монтажных механизмов, сварочных аппаратов и приборов освещения должны выполнять квалифицированные электрики с соблюдением правил технической эксплуатации действующих инструкций. При эксплуатации временных и переносных электропроводок, заземлений необходимо соблюдение периодичности проверок их исправности.

Освещенность рабочих мест для монтажа трубопроводов, насосного и пневматического оборудования - не менее 25 лк. Источник света должен располагаться так, чтобы не ослеплять работающих; переносные шнуры для освещения подключаться к источникам тока напряжением не более 36В, а в сырых местах и при работе в самотечных или смывных каналах - не более 12В. Все оборудование насосной станции заземляют. Ремонтные работы в насосной (подтяжка сальников, закрепление фланцев, очистка рабочего колеса и т. п.) выполняют только при выключенном общем рубильнике. Персонал, связанный с обслуживанием электрохозяйства насосной станции, должен знать и выполнять "Правила безопасности при эксплуатации электрических устройств станций и подстанций".

Приемный резервуар и машинное отделение оборудуют надежной принудительной вентиляцией. В приемном навозосборнике, смотровых колодцах и каналах работают только в противогазах под наблюдением сменного мастера и при наличии средств быстрой эвакуации людей. В это время шиберы на поперечных каналах в местах примыкания, их к приемному навозосборнику должны быть закрыты.

Требования к устройству коллекторов, колодцев и навозосборников. Диаметр круглого смотрового колодца в рабочей его части - не менее 1 м. При прямоугольной форме колодца длина стороны прямоугольника - не менее 1 м.

Каждый колодец и навозосборник должны быть снабжены скобами шириной 180-200 м из стали толщиной 22-25 мм. Скобы ставят на боковой (по направлению течения) стенке колодца и располагают в шахматном порядке на расстоянии одна от другой не более 350 мм по высоте и 300 мм по горизонтали (между центром скоб).

Горловину колодца необходимо ставить по оси над выходящей из колодца трубой и размещать так, чтобы оборудование (задвижки и т. п.) в колодце не препятствовало спуску в него.

Особые требования к устройству и эксплуатации насосных станций. Помещение резервуара насосной станции отделяют от машинного зала глухой газоводонепроницаемой стенкой. Для предупреждения опасности взрыва и отравления при попадании в насосную станцию взрывоопасных и вредных газов принимают следующие меры:

освещение резервуаров и электродвигателя выполняют во взрывоопасном исполнении;

запрещается пользоваться открытым огнем и курить в помещениях резервуаров;

для контроля за состоянием воздуха в этих помещениях используют шахтерскую лампу или газоанализаторы;

работников насосных станций обеспечивают противогазами; порядок контроля за воздухом при эксплуатации насосной станции и чистке навозоприемника предусматривают инструкцией в соответствии с местными условиями.

Очищать решетки разрешается только граблями. Снимать отбросы с грабель руками запрещается. Очищать грабли от тряпок и других инородных предметов следует в защитных перчатках или рукавицах, соблюдая меры безопасности.

Особые требования к эксплуатации системы навозоудаления. Для выполнения работ, связанных с эксплуатацией системы навозоудаления, создают бригаду в зависимости от объема работ не менее чем из 3 человек.

При получении наряда на работу бригада осматривает и подготавливает инструмент и оборудование. О неисправности инструмента или оборудования ставят в известность административно-технический персонал.

Не разрешается приступать к работе с неполным комплектом инвентаря по технике безопасности и неисправным инструментом.

Для выполнения наружных (поверхностных) работ, не связанных со спуском в навозные каналы, смотровые колодцы, навозоприемники, бригада может быть из 2 человек. Все работы в этом случае выполняют с поверхности: наличие и прочность скоб в колодцах и навозоприемниках проверяют шестом или складной рейкой, наличие газов - по запахам. Величину заполнения и наличие засоров также проверяют с поверхности.

Для устранения неисправностей в колодцах, навозосборниках и коллекторах, а также при техническом осмотре системы навозоудаления и спуска в колодцы и навозосборники бригаду комплектуют из 3 человек: одного - для работы в колодце (навозосборнике), двух - для работы на поверхности для оказания в случае необходимости помощи работающему в колодце (навозосборнике). Из состава бригады выделяют ответственное лицо (бригадира).

Бригада, выполняющая работы в колодцах, коллекторах, навозосборниках, должна иметь:

предохранительные пояса и веревку, испытанную на разрыв при нагрузке 200 кг (длина веревки должна превышать глубину колодца навозосборника на 2-3 м);

изолирующий противогаз со шлангом длиной на 2 м больше глубины колодца, но не более 12 м (запрещается применять фильтрующие противогазы);

взрывобезопасную шахтерскую лампу или газоанализатор; аккумуляторный фонарь напряжением не более 36В; оградительные приспособления;

крючки и лом для открывания крышек колодцев и навозосборников;

полевую аптечку со следующим обязательным набором медикаментов: гигроскопическая вата, марлевые бинты различной ширины, пергаментная бумага, йод, марганцовокислый калий,перекись водорода, резиновый жгут и две дощечки длиной 0,5 м для шин при переломах.

Открывать люки смотровых колодцев, навозосборников руками не разрешается во избежание травматизма пальцев. Для этого применяют специальные крючки.

Некоторые смотровые колодцы и навозосборники на поперечных коллекторах систем навозоудаления являются загазованными.

Наиболее часто в них содержится метан, углекислый газ и сероводород. Эти газы в различном сочетании друг с другом и воздухом настолько опасны, что рабочие, спускающиеся в колодец без предварительной проверки загазованности и без противогазов, от двух-трех вдыханий газа теряют сознание. Метан - горючий газ, и в сочетании (в определенных пропорциях) с воздухом образует взрывоопасную смесь - гремучий газ. Поэтому у открытых навозосборников запрещается курить, а также применять огонь для отогревания деталей как в самом навозосборнике, так и вблизи него.

Перед спуском рабочего в колодец навозосборник необходимо проверить взрывобезопасной шахтерской лампой на наличие газа и в случае необходимости принять меры к его удалению путем усиленной вентиляции (нагнетая вентилятором или воздуходувной машиной свежий воздух). В отдельных случаях для удаления газа из навозосборников или колодцев наполняют их водой, а затем ее откачивают.

В случае невозможности полностью удалить газ спуск в колодец или навозосборник, а также работы в них выполняют только с использованием шлангового изолирующего противогаза и предохранительного пояса с веревкой. Причем необходимо следить, чтобы шланг не закручивался и давал свободный приток воздуха. Работать в противогазе более 10 мин не разрешается. Если глубина навозосборника более 12 м, то шланг противогаза удлиняют с таким расчетом, чтобы он был выше глубины колодца на 2 м. При этом необходима принудительная подача чистого воздуха через шланг в противогаз с помощью нагнетательного вентилятора, так как без этого рабочему в противогазе трудно будет самому всасывать воздух через такой длинный шланг.

Категорически запрещается спускаться в колодец или навозосборник без предохранительного пояса с веревкой независимо от того, имеется в них газ или нет. Опыт эксплуатации показывает, что в отдельных случаях газ может поступать в навозосборник или колодец неожиданно вслед за уходящим из них теплым воздухом через открытый люк.

Удалять газ путем сжигания его огнем категорически запрещается.

Не разрешается выполнять в неочищенном от газа навозосборнике или колодце какие-либо операции, которые могут вызвать образование искр.

При прочистке засорений в коллекторах с большим подпором необходимо применять меры, предотвращающие быстрое заполнение навозосборника или колодца. Для этого в коллекторе, где находятся рабочие, устанавливают пробку.

Для безопасности рабочих при эксплуатации, ремонте и обслуживании пневматических установок соблюдают следующие правила.

После полной сборки перед пуском пневматической установки производят опрессовку воздухом всей системы (воздухопровод, нагнетатель, магистральный трубопровод) на полное рабочее давление. Последнее устанавливают расчетом сосуда или трубопровода на прочность.

К самостоятельному обслуживанию пневматической установки допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское обследование, специальное обучение и имеющих удостоверение на право эксплуатации воздушных компрессоров и ресиверов.

Безопасность и удобство обслуживания пневматической установки должны соответствовать: "Единым требованиям безопасности к сельскохозяйственным тракторам, самоходным шасси, самоходным машинам и другим сельскохозяйственным машинам и орудиям", утвержденным 26 декабря 1961 года Всесоюзным объединением "Сельхозтехника" и Государственным комитетом Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению; "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР от 19 мая 1970 года; Требованиям правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий, а также техники безопасности при эксплуатации электрических установок в сельскохозяйственном производстве.

Не допускается пуск пневматической установки при открытых приямках нагнетателя и люка под загрузочной воронкой. Нагнетатель должен быть установлен в помещении с температурой не ниже 0°С и иметь ограждение. Не допускается попадание в нагнетатель инородных предметов и загрязнение приямков для нагнетателей, распределителей. В случае их загрязнения соблюдают правила техники безопасности, изложенные выше.

Не допускается разбирать, подтягивать соединения воздухопроводов, магистральных трубопроводов и нагнетателей при наличии давления в пневматической установке. Не разрешается оставлять под давлением нагнетатель по окончании транспортировки.

Категорически запрещается при закупорке нагнетателя ликвидировать пробку, увеличивая давление свыше (6-8)Х10⁵ Па (6-8 ати).

Закупорку удаляют продувкой системы в обратном направлении.

Запрещается пребывание людей возле нагнетателя в момент его загрузки, а также не допускается осмотр нагнетателя и приямка с открытым огнем.

Пневматическая установка, прошедшая испытания, должна быть зарегистрирована в местном областном отделении Госгортехнадзора. Без разрешения Госгортехнадзора запрещается эксплуатировать нагнетатели, изготовленные организациями, не имеющими на это право.

На насосных и компрессорных станциях у агрегатов или на видных местах должны быть вывешены схемы трубопроводов, воздухопроводов, водопроводов, маслопроводов, сигнализации и автоматизации станций с соответствующими указаниями по обслуживанию оборудования и технике безопасности.

Во избежание возникновения и распространения пожара на насосных и компрессорных станциях необходимо:

1) не засорять помещение и каналы промасленным обтирочным материалом и мусором, не загромождать проходы и запасные выходы;

2) все производственные и вспомогательные помещения станций оборудовать противопожарными средствами согласно нормам и правилам пожарной охраны;

3) противопожарные средства держать в исправности, на видных и доступных местах;

4) машинное отделение обеспечивать телефонной связью и звуковой сигнализацией с другими объектами на животноводческом комплексе.

Большое значение для безопасной эксплуатации насосных и компрессорных станций имеет своевременное проведение технических осмотров, планово-предупредительного и капитального ремонтов.

Для проверки эксплуатационных данных насосной и пневматической установок необходимо периодически производить испытания в сроки, установленные администрацией животноводческого комплекса и согласованные с Госгортехнадзором.