2.2. Технологии уборки рисовой соломы

Коленная технология уборки. Незерновую часть урожая риса убирают следующим образом. Сначала солому и мякину собирают в навешенные на комбайны копнители, сбрасывают на поле и при этом формируют в копны массой 150...170 кг (плотностью 25 кг/м³). Копны укладывают на одной линии на расстоянии 125 м по ходу комбайнов. Затем толкающими волокушами их сволакивают на края чека в кучу (ориентировочно одна куча на 1 га). Такие волокуши промышленность пока не выпускает. Их изготавливают в хозяйствах, используя для этой цели раму и навесное устройство жатки ЖНУ-4 (рис. 2). Для работы в сырых чеках (с влажностью почвы 23...27 %) волокуши навешивают на гусеничные тракторы. Солому из куч грузят фронтальным погрузчиком ПФ-0,5 в тракторную тележку 2ПТС-4-887А.

Для навески погрузчика на трактор ДТ-75М (рис. 3) используют три специально изготовленных бруса. Передняя навеска (брус) 1 сварена из двух швеллеров № 12. К брусу приварены уголки для крепления гидроцилиндров и кронштейнов для раскосов 3. Брус крепят на место снятого груза. Задний брус 6 по устройству аналогичен переднему, его закрепляют болтами на правой и левой стойках механизма навески, к которому приваривают кронштейн опорной рамы и ковша. Средний раскос 3 изготовлен из трубы диаметром 110...120 мм. Он снабжен кронштейном для крепления дополнительной опоры. Рама подъема 2 погрузчика удлинена. Для увеличения ее жесткости устанавливают дополнительный кронштейн, изготовленный аналогично серийному.

Рис. 2. Схема навески толкающей волокуши на гусеничный трактор: 1 - раскосы; 2 - платформа жатки

Скирдуют рисовую солому так же, как и солому других зерновых культур. Разгружая тележки поперек направления скирды, закладывают основание скирды. Затем тележки разгружают с обеих сторон непосредственно возле скирды. Солому подают погрузчиком ПФ-0,5. Вершине скирды придают овальную форму.

Рис. 3. Схема навески погрузчика ПФ-0,5 на гусеничный трактор ДТ-75М: 1, б, 6 - передний, средний и задний брусы навески; 2 - удлиненная рама подъема; 3 - удлиненный раскос; 4 - дополнительный раскос

Скирдование при помощи погрузчика ПФ-0,5 - наиболее тяжелая операция этого способа уборки, так как на ней, кроме механизатора, занято, как правило, не менее 3...4 подсобных рабочих-скирдоправов.

Достоинство коленной технологии - возможность в сжатые сроки убрать зерновую часть урожая. Значительные потери соломы (25 % и более) и мякины (около 70 %), загрязнение собираемой соломы землей (до 25 % от массы соломы) - основные недостатки этой технологии. Загрязненную в процессе уборки тросовыми волокушами солому нельзя использовать на корм животным. Зараженную пиркуляриозом и другими болезнями солому необходимо сжечь.

Поточная технология уборки. При этой технологии комбайн оборудуют навесным универсальным приспособлением ПУН-5, измельчающим солому и подающим ее в таком виде вместе с мякиной в прицепную сменную тележку 2ПТС-4-887А. Схема приспособления ПУН-5, настроенного для сбора в прицепную тележку соломы с мякиной, приведена на рисунке 4, а. Сходящая с соломотряса солома захватывается ножами 2 барабана и при их взаимодействии с противорезами 1 измельчается. Съемный щиток 8 устанавливают в заднее положение. Измельченная солома попадает в поперечный шнек 7 и вместе с мякиной подается к вентилятору б, который направляет собираемую массу в кузов тележки. Длину частиц измельченной соломы регулируют изменением угла противорежущего устройства. При установке его в крайнем верхнем положении - степень измельчения наибольшая; средняя длина частиц равна 14 см (средняя длина стеблей соломы после повторного обмолота - 67 см). За каждым комбайном с приспособлением ПУН-5, работающим по этой схеме, закрепляют две тележки 2ПТС-4-887А, один трактор типа МТЗ-82 и один погрузчик ПФ-0,5, при помощи которого осуществляют скирдование соломы.

При поточной технологии с поля убирают сразу весь урожай (зерно, полову и солому) с меньшими потерями. Особый интерес такая технология представляет при силосовании соломы со свежескошенными травами. В этом случае заполненные измельченной соломой в смеси с мякиной тележки выгружают непосредственно у силосных траншей, в которых смешивают незерновую часть урожая с зеленой массой или другими добавками и консервантами.

Основной недостаток поточной технологии - снижение производительности комбайнов из-за дополнительных затрат времени на перецепку тележки и простои из-за ожидания транспортных средств для перевозки незерновой части урожая. Поэтому ее применение рационально на полях, удаленных от ферм на расстоянии не более 2,5 км.

Валково-прессовал технология уборки. При такой технологии измельченную солому с мякиной укладывают в валки, подбирают и прессуют в прямоугольные тюки или рулоны, которые затем погружают в транспортные средства, отвозят к месту хранения и укладывают в скирды.

Для укладки соломы с мякиной в валок щиток 8 приспособления ПУН-5 (рис. 4, б) устанавливают в переднее положение. При этом солома попадает в валкообразующий патрубок 4, устанавливаемый вместо задней стенки, а мякина, сходящая с очистки по наклонному днищу, попадает в шнек б, подающий ее в вентилятор 7. Изогнутый патрубок, установленный на горловине вентилятора, направляет поток мякины на сформированный валок соломы. За счет Этого уменьшается просыпание на землю наиболее питательной незерновой части урожая - мякины. Однако при этом наблюдаются большие потери мякины, которую струя воздуха от вентилятора разносит по полю. Даже при минимальной частоте вращения вала ротора вентилятора потери мякины достигают 70 %. Для снижения этих потерь рекомендуют расширить щели 3(рис. 5) на боковинах патрубка 2 подачи мякины до 20 мм, а на козырек 4 патрубка надеть рукав 5 из мешковины размером 450 х 350 х 1800 мм. Частоту вращения крыльчатки вентилятора устанавливают равной 930 мин^-1. Потери мякины при укладке ее на валок таким приспособлением не превышают 8... 10%.

Рис. 4. Схема приспособления ПУН-5: а - при сборе соломы с мякиной в прицепную тележку; б - при укладке соломы с мякиной в валок; 1 - противорежущее устройство; 2 - нож измельчающего барабана; 3 - трубопровод; 4 - валкообразующий патрубок; 5 - прицепное устройство; 6 - поперечный шнек; 7 - вентилятор; 8 - щиток; 9 - прицепная тележка

Прессование - наиболее эффективный способ повышения плотности соломы и соответственно ее транспортабельности. Объемная масса прессованной соломы в 10...12 раз больше, чем неуплотненной. При перевозке такой соломы транспортные расходы снижаются. Она удобней и в хранении.

Рис. 5. Приспособление для снижения потерь мякины при укладке незерновой части урожая в валки: 1 - валкообразующее устройство; 2 - патрубок; 3 - щель: 4 - козырек; 5 - рукав

Для сбора и прессования соломы в тюки применяют пресс-подборщики ПСИ,6, К-453 (ГДР).

Пресс-подборщик работает в агрегате с трактором. При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 1 подхватывают массу и подают ее в приемную камеру 2 (рис. 6). Упаковщики 3 перехватывают массу и, подпрессовывая, забрасывают в момент холостого хода поршня в прессовальную камеру 7. Поршень 8 прессует эту массу. Ножом 5 обрезаются охвостья соломы, и таким образом отделяется одна порция от другой. Спрессованная порция проталкивается поршнем за зубья пазообразователя, в котором формируются тюки. Пазообразователь во время холостого хода поршня удерживает массу в спрессованном состоянии. При движении в прессовальной камере спрессованная масса поворачивает мерительное колесо, которое при каждом полном обороте включает в работу вязальный аппарат. Связанные тюки 4 сталкиваются по лотку на землю.

Рис. 6. Технологическая схема работы пресс-подборщика: 1 - пружинный палец; 2 - приемная камера; 3 - упаковщик; 4 - связанный тюк соломы; 5 - нож; 6 - зубья пазообразователя; 7 - прессовальная камера; 8 - поршень

Рулонные пресс-подборщики применяют для уборки незерновой части урожая злаковых культур. Промышленность выпускает пресс-подборщики ПРП-1,6, агрегатируемые с тракторами тягового класса 3, например ДТ-75М.

Работают подборщики следующим образом. При движении их вдоль валка пружинные пальцы барабана 1 (рис. 7) поднимают массу и подают в пространство между ветвями транспортера 13 и прессующими ремнями 4. Сжатая и предварительно уплотненная этими ремнями, барабаном 12, роликом 11 масса поступает в петлю 9, образованную прессующими ремнями. Под действием движущихся прессующих ремней происходит петлеобразный изгиб слоя прессуемой массы, который служит началом формирования рулона. По мере поступления прессуемой массы диаметр рулона и петли увеличивается. При этом преодолевается сопротивление гидроцилиндров 6 натяжного устройства. Чем сильнее натянуты прессующие ремни, тем выше плотность прессования. После формирования рулона заданного размера включается звуковой сигнал, оповещающий тракториста о необходимости остановки агрегата и снижении оборотов двигателя. По окончании обвязки рулона шпагат автоматически обрезается и защелка 8, удерживающая клапан, освобождается. Под действием вращающегося рулона задний клапан поднимается вверх и рулон прессующими ремнями выбрасывается из прессовальной камеры. Затем гидроцилиндр 6 возвращает натяжную раму в исходное положение, тем самым натягивая прессующие ремни и закрывая шлангами клапан; цикл работы подборщика повторяется.

Рис. 7. Технологическая схема работы рулонного пресс-подборщика: 1 - барабан подборщика; 2 - передняя стенка; 3 - валик; 4 - прессующие ремни; 5 - штанга; 6 - гидроцилиндр; 7 - задняя стенка; 8 - защелка; 9 - петля; 10 - отсекатель; 11 - подвижный ролик транспортера; 12 - барабан привода прессующих ремней; 13 - транспортер

Техническая характеристика различных пресс-подборщиков приведена в таблице 5. Здесь же дана характеристика и других средств механизации уборки незерновой части урожая риса.

Таблица 5. Краткая техническая характеристика средств механизации уборки незерновой части риса

Прессование соломы в рулоны значительно снижает затраты труда по сравнению с технологией, предусматривающей прессование ее в тюки. Так, по данным Калининской МИС, затраты труда снижаются на 69,5 %, а прямые издержки на 50,2 %. Это достигается за счет более высокой производительности рулонного пресс-подборщика, меньшей стоимости используемых машин, применения более дешевого шпагата и меньшего его расхода. При сезонной производительности 1000 т комплекс машин с рулонным подборщиком ПРП-1,6 обеспечивает экономический эффект 3800 руб.

Спрессованные пресс-подборщиком ПС-1,6 тюки соломы подбирают с поля гидрофицированной навесной тележкой - подборщиком-тюкоукладчиком ГУТ-2,5, укладывают на платформу в штабеля, транспортируют и устанавливают на краю поля. Тюки должны быть прямоугольной формы размером 0,36 х 0,5 х 1,0 м и массой 30...35 кг. Производительность

Сформированные ГУТ-2,5А штабеля из 72 тюков соломы можно подбирать и транспортировать к месту скирдования навесным штабельным транспортировщиком ТШН-2,5А. Он представляет собой платформу, навешенную на шасси автомобиля ЗИЛ-ММЗ-554 или ГАЗ-53Б. Платформу ставят в вертикальное положение, разводят захваты до предела. При этом автомобиль задним ходом подъезжает вплотную к штабелю, который поджимают зубьями, накрывают сверху стенкой подвижной части платформы. Затем платформу опрокидывают, захваченный штабель укладывают на автомобиль и отвозят к месту скирдования. При скирдовании под крайние штабеля, замыкающие торцы скирды, ставят подпорки. Для сохранения прессованной в тюках соломы скирду накрывают слоем рассыпной соломы толщиной 1...1,5 м.

При повышенной влажности почвы рисовых полей погрузку прямоугольных тюков и рулонов прессованной соломы в транспортные средства (тележки 2ПТС-4-887А и др.) осуществляют погрузчиком ПФ-0,5, навешенным на гусеничный трактор. Для этой же цели можно использовать приспособление ППУ-0,5.

Приспособление ППУ-0,5 (рис. 8) состоит из рамы 3, сталкивателя 4, двух пальцев 1, закрепленных в кронштейнах 2, прижима 7 и двух гидроцилиндров 5 и б. Для погрузки подъезжают к рулону с торца, опускают приспособление на землю, продвигая трактор вперед, захватывают рулон пальцами приспособления, поднимают его на высоту 0,7...1,0 м и зажимают прижимом. Подъезжают к прицепу (или к автомобилю), приподняв рулон на необходимую для погрузки высоту, отжимают прижим, после чего включают гидроцилиндр сталкивателя и одновременно отъезжают назад, чтобы не разрушить ранее погруженные рулоны.

Рис. 8. Приспособление ППУ-0,5 для подбора и погрузки рулонов: 1 - пальцы; 2 - кронштейн пальцев; 3 - рама; 4 - сталкиватель 5,6 - гидроцилиндры; 7 - прижим

Для перевозки рулонов используют автомобили ГАЗ-53Б, ЗИЛ-130 и др., а также двухосные прицепы 2ПТС-4 модели 723, 785, 887А, которые предварительно переоборудуют: снимают задние и боковые борта, а на платформе кузова устанавливают металлическую решетку, сваренную из труб диаметром 30 мм или швеллеров № 8. Длина решетки 4,5 м, ширина 2,8 м, высота заднего борта 0,8 м. Решетку при помощи кронштейнов крепят к платформе кузова автомобиля или прицепа в местах шарнирного соединения бортов.

Рулоны в скирду укладывают с подветренной стороны так, чтобы торцы не находились со сторны господствующих ветров. При этом сокращается попадание в скирду атмосферных осадков.

Последовательность укладки рулонов в скирду показана на рисунке 9. Для лучшей связности скирды рулоны третьего и завершающих ярусов укладывают с перевязкой, то есть со смещением относительно нижних ярусов.

Рис. 9. Схема укладки рулонов в скирду: 1... 13 - последовательность укладки рулонов

Преимущество валково-прессовой технологии уборки соломы состоит в том, что можно механизировать все технологические процессы. Однако, как и копенная, она не обеспечивает одновременной очистки полей от всех частей урожая.